柜式高溫老化房通常采用不銹鋼或其他耐高溫材料制成，具有良好的強度和穩(wěn)定性。其內(nèi)部結構包括加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，能夠?qū)崿F(xiàn)對溫度、濕度等參數(shù)的精確控制，以模擬和強化產(chǎn)品在實際使用中可能遇到的各種環(huán)境條件。

柜式高溫老化房的特點包括：

1、占地面積小，搬遷方便：柜式老化房通常采用模塊化設計，體積較小，便于移動和安裝。

2、外形美觀：柜式老化房外觀簡潔、美觀，符合現(xiàn)代工業(yè)設計理念。

3、性能穩(wěn)定：柜式老化房采用*加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，能夠保證長時間的高溫環(huán)境測試的穩(wěn)定性和準確性。

4、溫度和濕度可調(diào)：柜式老化房可以模擬高溫高濕等惡劣環(huán)境條件，以測試產(chǎn)品在不同環(huán)境下的性能和可靠性。

5、安全性高：柜式老化房采用多重安全保護措施，如過熱保護、斷電保護等，確保設備和操作人員的安全。

高溫老化房技術參數(shù)：

有效容積：約3.6立方米

內(nèi)部有效尺寸：2340*860*1900（mm）  長*寬*高

外箱尺寸：約3000*1180*2100（mm） 長*寬*高

重量：約600kg

高溫控制范圍：RT+10℃～80℃

溫度波動：≤±1℃（空載）

溫度均勻度：≤5℃（空載）

溫度分辨率： 0.01℃

溫度傳感器：PT100

升溫時間：RT-->設定溫度（70℃）15分鐘內(nèi)

額定功率：約AC 380V  50 HZ   8KW

高溫老化房結構：

1、箱體保溫材料：內(nèi)外噴塑鋼板，內(nèi)部填充硅酸鋁棉，箱體保溫材料厚度：50 mm         

2、門保溫材料：硅酸鋁棉，耐火級別，安全環(huán)保

3、老化柜采用5面庫板保溫設計

4、老化柜四周采用保溫平整狀庫板連接，庫板頂部及底部采用噴塑槽鋁固定

5、外邊緣采用標準噴塑鋁型材包邊處理

6、所有接縫處均采用耐高溫玻璃膠封

7、地板采用50槽鋼焊接，表面鋪設2mm厚度不銹鋼板

8、地板上面兩側安裝防撞欄，方便小車進出，防止撞擊到玻璃

9、門口安裝內(nèi)斜坡小于等于10度，方便小車進出，

10、朝外開門1扇，門洞尺寸：940mm*1850mm(寬*高)，門厚度：50mm，門保溫材料：巖棉

11、玻璃視窗：門上雙層中空防爆玻璃400*600*5mm：1個，分布方式：每扇門1個，豎式安裝，側墻上雙層中空防爆玻璃1650*1920*5mm：2個

高溫老化房的設計主要包括以下方面：

1、主體結構：采用不銹鋼或其他耐高溫材料制成，具有良好的強度和穩(wěn)定性。主體結構通常由鋼板焊接而成，包括試驗室室內(nèi)空間、門、觀察窗、通風系統(tǒng)等。

2、保溫層：在主體結構的外部包裹有保溫材料，如玻璃纖維棉、硅酸鹽棉等，以保持試驗室內(nèi)溫度的穩(wěn)定。

3、加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)通常位于老化柜的頂部或底部，采用電熱管或電熱絲加熱方式，以提供足夠的熱量使試驗室內(nèi)溫度上升到所需的高度。

4、通風系統(tǒng)：通風系統(tǒng)由循環(huán)風系統(tǒng)和排風系統(tǒng)組成。循環(huán)風系統(tǒng)通過鼓風機將空氣吸入加熱器中進行加熱，然后通過送風口送回室內(nèi)，使室內(nèi)空氣循環(huán)流動，從而保持溫度的均勻分布。排風系統(tǒng)則將柜內(nèi)過熱的空氣排出室外，以維持溫度穩(wěn)定。

5、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)采用微電腦PID溫度控制器，能夠精確控制溫度，并具有多重保護功能，確保設備的安全穩(wěn)定運行。

6、玻璃觀察窗：玻璃觀察窗位于老化柜的門上，方便觀察樣品在老化過程中的狀況。玻璃觀察窗需具備耐高溫性能，并采用密封設計以防止高溫氣體泄漏。

7、其他特點：老化房還具有多種規(guī)格可供選擇，以滿足不同用戶的需求。不同規(guī)格的柜體可以容納不同的樣品數(shù)量和尺寸。另外，老化柜還具備雙開門設計方式，方便樣品的放入和取出。

老化房安全保護裝置

多段超溫保護手段（可聯(lián)動電加熱器、循環(huán)風機、排風閥、總斷路器等）

超溫防止回路

電機過載保護回路

自診斷功能

異常顯示（相關設定由觸摸屏能夠完成）

非常停止開關

溫控器設置報警

其它

加熱系統(tǒng)短路保護

控制線路短路及超載保護

電源供電系統(tǒng)短路及超載保護